玻璃钢工艺过程是由送纱、浸胶、预成型、固化定型、牵引、切断等工序组成。畅销的玻璃钢工艺固化后的制品由牵引机连续不断地从模具拉出，后由切断机定长切断。拉挤成型工艺中除立式和卧式机组外，尚有弯曲形制品拉挤成型工艺，反应注射拉挤工艺等。下面介绍一下影响玻璃钢工艺的控制因素有哪些？

1、牵引力

牵引力是确保玻璃钢工艺成功成型的关键，牵引力的大小取决于产品与模具界面上的剪切应力。模具中的剪切力随拉拔速度的变化而变化，模具入口的剪切应力与模具壁附近树脂的粘滞阻力一致。通过加热玻璃钢工艺的树脂粘度随温度的升高而降低，剪切力也开始下降。初始峰的变化是由树脂粘性流体的性质决定的。此外，填料含量和模具入口温度对初始剪切力也有很大影响。

2、拉挤速度的确定

在一定温度下的挤压速度，树脂系统的凝胶时间对确定工艺参数的速度非常重要。一般来说，玻璃钢工艺的拉挤速度的选择应充分考虑，使产品在模具胶凝固的中间，即分离点在中间和尽可能向前倾斜。如果玻璃钢工艺的拉速过快，产品固化不良或无法固化，直接影响产品质量，如果拉速太慢，型材在模具中停留时间过长，产品固化过多降低了生产效率。

3、各拉挤工艺变量的相关性

在热参数、拉速、牵引力三个工艺参数中，玻璃钢工艺中的热参数是由树脂体系的特性决定的，这是拉挤过程中需要解决的主要因素。牵引玻璃钢工艺的制约因素很多，这些因素与模具温度密切相关，受拉力和挤压速度的控制。

总而言之，为了提高玻璃钢工艺除了需要注意上述的三大因素，对于较厚的制品，应选择较低拉速或使用较长的模具，增加模具温度，其目的在于使产品能较好地固化，从而提高深受顾客欢迎的玻璃钢工艺的性能。玻璃钢工艺为了降低牵引力，使产品顺利脱模，采用良好的脱模剂是十分必要的，有时这在成型工艺中起到决定性的作用。